一、第一步:原料采購與檢驗
1. 原料進廠
冷拔光面鋼筋:Q235、Q195 盤條
冷軋帶肋鋼筋:HRB400 盤條冷軋加工
熱軋帶肋鋼筋:HRB400、HRB500 直條鋼筋
2. 原料檢驗
核對材質單、合格證;
抽檢直徑、外觀;
重要項目還要送檢做力學性能試驗;
不合格原料堅決不用,從源頭把控質量。

二、第二步:鋼筋調直與冷拔
1. 調直
調直后的鋼筋必須平直,無明顯彎曲;
切斷長度誤差控制在標準范圍內。
2. 冷拔(如需細規格)
冷拔過程會提高鋼筋強度;
每道次拔絲量不能太大,否則鋼筋會變脆。
三、第三步:排焊成型(核心工序)
擺絲排料:
縱向鋼筋和橫向鋼筋分別送入排焊機,按設定的網孔間距排列整齊;
電阻壓力焊:
上下電極通電加壓,利用鋼筋接觸電阻產生的熱量,把交叉點瞬間熔焊在一起;
優點:焊接速度快、焊點牢固、無需焊材;
關鍵點:電流、壓力、焊接時間要精準控制,參數不對會出現虛焊或焊穿。
自動連續生產:
全自動排焊機一次成型,網孔均勻、焊點一致,效率很高,一臺設備一天能生產幾千平米。
四、第四步:表面處理(按需)
1. 黑絲網片(不處理)
2. 鍍鋅處理
熱鍍鋅:網片浸入高溫鋅液,形成厚鋅層,防銹最好,戶外工程首選;
電鍍鋅:電解方式鍍鋅,鋅層薄、外觀亮,適合輕度防銹場景。
3. 其他處理
浸塑、噴塑:用于護欄網、裝飾網;
環氧涂層:特殊防腐要求的工程。
五、第五步:質檢與修整
外觀檢查:看有沒有開焊、漏焊、明顯變形;
尺寸測量:抽測絲徑、網孔、長寬是否達標;
焊點抽檢:隨機掰幾個焊點,檢查焊接牢固度;
修整:個別開焊的人工補焊,邊緣毛刺打磨平整。
六、第六步:打包入庫
計數打包:按一定數量(一般 10 片或 20 片)一捆,用打包帶捆扎牢固;
掛標牌:每捆掛標牌,注明規格、材質、數量、批號、生產日期、廠家;
入庫堆放:分類碼放,墊高防潮,做好標識,等待發貨。
七、怎么從工藝看廠家實力?
看設備:全自動數控排焊機 > 半自動 > 人工焊接,設備越先進,質量越穩定;
看質檢:有專門質檢環節、每批都出報告的廠家,質量更有保障;
看原料:用大廠正規盤條的,比用回收料、雜牌料的質量好得多;
看產能:設備多、生產線多的廠家,大訂單交貨有保障。